我國是世界化纖生產與應用大國，2019年我國化纖總產量為5827萬噸，其中滌綸4751萬噸，占化纖總產量的81.5%。與巨大的產量相伴而生的廢棄物污染問題也日益嚴峻。因此，發展循環再利用化學纖維是我國化纖工業乃至紡織工業實現可持續發展的重要途徑。以下將以再生聚酯為例進行介紹。

再生聚酯纖維生產工藝技術

再生聚酯原料目前主要來源于廢舊聚酯瓶片、片材、薄膜及聚酯滌綸生產中的聚酯塊料、廢絲等。

廢舊聚酯瓶片

再生聚酯纖維的制備方法根據再生原理主要可分為物理法、化學法和物理化學法。

物理法

物理法是指將廢舊聚酯材料經分揀、清洗和干燥等工序后作為原料直接進行熔融紡絲的再生方法。

物理法簡要流程（以廢舊聚酯瓶為原料）

化學法

化學法是指利用化學反應將廢舊聚酯材料解聚為聚合單體或聚合中間體，經過提純分離等步驟后進行再生聚合和熔融紡絲的過程。目前市場上的化學回收技術包括糖酵解、甲醇分解和堿性水解等工藝。

化學法簡要流程

物理化學法

物理化學法是將聚酯廢料（廢舊瓶片）粉碎清洗，在紡絲過程中經過增黏而制得的循環再生化學纖維。物理化學法很好地結合了物理法回收和化學法回收的工藝優點。

物理法和化學法的優缺點

相對而言，物理法因為生產技術簡單、工藝流程較短和生產成本低等特點，所以是目前主導的聚酯再生方式，再生聚酯纖維超過70% ～ 80%的生產能力均是采用物理法回收的。但是物理回收方法基本以單向回收利用為主，即使是食品級瓶到瓶回收技術目前也不能實現PET的完全閉環回收利用；受染色性無法穩定的影響，目前再生聚酯纖維主要用作一些非服裝面料和家紡面料，比如填充纖維、服裝里襯、家用紡織品、噴膠棉、打包帶、非織造布和工業用布等；由于屬于開環回收利用，隨著加工次數的增多，聚酯纖維的特性黏度、分子量分布和雜質含量都會不斷變化，最終將無法再采用物理法進行回收利用。

近幾年，化學法通過裝備和工藝的創新，呈增長趨勢，其主要優點是可以實現廢棄聚酯的完全循環再生利用；對廢舊聚酯的分揀、清洗要求低?；瘜W法的原料可以是廢絲甚至是服裝中的聚酯成分。從回收意義上看，化學法更有利于解決服裝廢棄物的問題。隨著市場對聚酯產品各種功能化要求的增加，非單一聚酯材料產品使用量快速增加，物理法對這些產品的回收利用已十分困難，只有化學法回收利用才能夠解決這些技術難題。

相關案例

臺灣遠東新世紀公司通過化學糖酵解法將PET糖酵解產生低聚物BHET，在糖酵解過程之后，低聚物經過精細過濾，接著重新聚合成PET；然后再生PET被紡絲制成纖維。

利用糖酵解工藝化學回收廢棄PET瓶片

日本帝人從2002年開始規?；捎没瘜W法生產再生聚酯產品，其開發出的糖解（乙二醇）/醇解（甲醇）酯交換組合PET循環利用工藝，是目前DMT單體回收率最高、純度最高、質量最穩定的商業化工藝路線。

帝人公司糖解（乙二醇）/ 醇解（甲醇）酯交換組合工藝流程

乙二醇解聚是另一種主要的PET化學循環利用方法。目前已經有日本帝人公司、Goodyear、DuPont、Hoechst和臺灣遠東紡織等公司實現了商業裝置運轉，工藝條件基本成熟。

國內浙江佳人新材料有限公司于2013年采用帝人的化學法（糖解/醇解酯交換組合PET循環利用工藝）進行再生聚酯的生產。

液相增黏均化和擴鏈技術是我國再生聚酯纖維生產過程中出現的物理化學法工藝技術，據稱用該技術可生產出物理性能指標接近甚至超過原生聚酯纖維的產品。此外，物理化學法工藝技術還包括微量醇解和醇解重聚合技術等。寧波大發從2008年開始從事再生聚酯纖維的研發，從液相增黏、調質增黏、微醇解－調質增黏不斷地進行技術升級；另外龍?？萍?、揚州天富和優彩環保等企業也都采用了物理化學法工藝進行再生聚酯的生產。

（來源：紡織導報官微）